顎式破碎機的常見故障和解決辦法

顎式破碎機設(shè)備大家都不陌生，使用范圍廣泛，其生產(chǎn)廠家也多。但是任何設(shè)備工作運行中總是會遇到各種故障的，本文就來介紹一下顎式破碎機的常見故障及解決辦法，以幫助更多的紅星用戶，具體如下：

多種規(guī)格的顎式破碎機

顎式破碎機主機突然停機(俗稱：悶車)。

原因：

1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料

2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑

3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動

4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎

5) 軸承損壞。

排除方法：

1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通

2) 調(diào)緊或更換三角皮帶

3) 重新安裝或更換緊定襯套

4) 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求

顎式破碎機車間實拍

主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。

原因：

1) 拉緊彈簧斷裂

2) 拉桿斷裂

3) 肘板脫落或斷裂。

排除方法：

1) 更換拉緊彈簧

2) 更換拉桿

3) 重新安裝或更換肘板。

3、產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)

顎式破碎機作業(yè)現(xiàn)場

活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲

原因：

1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落

2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：

1) 緊定或配齊螺栓

2) 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

肘板斷裂、彈簧斷裂、調(diào)整座斷

原因：

1) 主機超負(fù)荷或大于進料口尺寸的料進入；

2) 有非破碎物進入破碎腔

3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜

4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。

1) 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設(shè)計要求

2) 調(diào)整座固定螺栓松動

3) 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷

排除方法：

1) 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負(fù)荷

2) 采取措施，防止非破碎物進入破碎腔

3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板，更換彈簧。

顎式破碎機運行實拍

偏心軸彎曲或斷裂

原因：

1) 在主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲

2) 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定

3) 主機長期超負(fù)運轉(zhuǎn)

4) 肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用

5) 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

排除方法：

1) 更換新的偏心軸，正確吊運主機

2) 按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應(yīng)的破碎機

3) 調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機

4) 不使用不符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊、使用熱處理合格的偏心軸。

顎式破碎機檢修現(xiàn)場

動顎斷裂

原因：

1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷

2) 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護

3) 動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板

4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換

5) 排料口小于規(guī)定極限

6)進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

排除方法：

1) 更換動顎，同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊

3) 正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件

4) 更換拉桿彈簧、同時按要求調(diào)整排料口。

兩臺顎式破碎機聯(lián)機作業(yè) 降低運行成本

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